Rotationsprocessen forcirkulærstrikningmaskineer i bund og grund en bevægelse, der primært består af en cirkulær bevægelse omkring en central akse, hvor de fleste komponenter installeres og fungerer omkring det samme centrum. Efter en vis driftsperiode i væveriet kræver maskineriet en omfattende eftersyn. Hovedarbejdet under denne proces involverer ikke kun rengøring af maskinerne, men også udskiftning af eventuelle beskadigede dele. Det primære fokus er på at inspicere installationsnøjagtigheden og driftspræcisionen for hver komponent for at afgøre, om der har været ændringer eller afvigelser ud over det angivne toleranceområde. Hvis det er tilfældet, skal der træffes korrigerende foranstaltninger.
Der præsenteres en analyse af årsagerne til, at det ikke lykkes at opnå det krævede interval for cirkularitet og planhed i komponenter som sprøjter og plader.
Remskivens rotation opfyldte ikke den krævede præcision.
For eksempel sliddet på styresporene mellempladeog remskiven (mere almindelig i en friktionsglidende tilstand), som kan føre til løshed eller slid på trådføringssporet eller midtermuffen i den dobbeltsidede maskines store skål, kan alle resultere i manglende evne til at opnå den nødvendige præcision for cylinderens cirkularitet. Inspektionsmetoden er som følger: Placer maskinen i stationær tilstand, placer måleurets viser på et punkt på tandskiveholderen (hvis skruerne, der fastgør nålen eller skiven til tandskiveholderen eller nåletromlen, ikke er blevet løsnet, kan viseren også placeres på et punkt på nålecylinderen eller skiven), med måleurets sædeadsorptionpå en maskine, der ikke roterer med tandskiven eller nåletromlen, såsom en stor skål eller gryde, som vist i figur 1 og figur 2. Ved kraftig manipulation af patronen eller stiftpladebakken skal ændringen i måleurets viserområde observeres. Hvis den falder til under 0,001 mm, indikerer det, at patronens driftsnøjagtighed er fremragende. Når den ligger mellem 0,01 mm og 0,03 mm, er præcisionen god; når den overstiger 0,03 mm, men er mindre end 0,05 mm, er præcisionen gennemsnitlig; og når den overstiger 0,05 mm, bliver patronens driftsnøjagtighed suboptimal. På dette tidspunkt ville det være ekstremt vanskeligt eller endda umuligt at justere stiftpladens cirkularitet til inden for 0,05 mm, hvilket ville nødvendiggøre først at genoprette patronens eller bakkens driftsnøjagtighed. Metoden til at genoprette præcisionen under drift vil variere afhængigt af de forskellige strukturer og rotationsmåder for remskiven, hvilket ligger uden for denne artikels rammer.
Når kontaktfladerne mellem de tolv tandhjul og stempletcylindrisker ujævne, eller når kontaktfladen mellem stiftpladen og basen er ujævn, vil mellemrummene mellem stemplet ved påføring af den omkredsgående spændingstrådcylindrisk, vil stiftpladen, skiven og basen blive presset kraftigt sammen, hvilket får stemplet til atcylindriskog at stiftpladen undergår elastisk deformation. Som følge heraf vil rundheden afvige fra den krævede tolerance. I praksis kan cirkulariteten af spændepatronen og spindlen let justeres inden for 0,05 mm, når fastholdelsesskruerne løsnes langsomt, men ved at kontrollere cirkulariteten igen efter at skruerne er låst, overstiger den det krævede område på mindre end 0,05 mm med en betydelig margin. Trinene til at løse dette problem er som følger.
Løsn de strammede skruer, juster sprøjten og nålepladen nogenlunde til en rund form, og sørg for, at den er mindre end 0,03 mm i diameter. Slip målehovedet, placer målehovedet på kanten eller overfladen af cylinderhalsen eller nålepladen, drej hver fastgørelsesskrue, indtil måleviseren peger nedad, fastgør skruerne, og observer ændringen i måle nålen. Hvis aflæsningen falder, indikerer det, at der er et interval mellem cylinderen, nålepladen, tandhjulet eller basen.
Når viseren på måleren ændrer sig, skal du indsætte afstandsstykker med passende tykkelse mellem spændeskruerne på hver side, låse skruerne igen, og observere ændringen i viseren, indtil den er justeret til en ændring på mindre end 0,01 mm efter låsning af skruerne. Ideelt set bør der slet ikke være nogen ændring. Fortsæt med at stramme den næste skrue i rækkefølge, og gentag processen, indtil hver fastgørelsesbolt udviser en ændring i viseren på mindre end 0,01 mm efter at være blevet strammet. Dette sikrer, at der ikke er noget mellemrum mellem sprøjten, nålepladen og gearet eller støttebasen, hvor skruerne er strammet. Det er værd at bemærke, at efter hver skrueposition er blevet justeret, før du fortsætter til den næste skrue, skal den løsnes for at sikre, at sprøjten og nålepladen forbliver i en afslappet tilstand under hele justeringsprocessen. Kontroller sprøjtens og nålepladens planhed; hvis viseren ændrer sig med mere end 0,05 mm, skal du indsætte afstandsskiver for at justere den inden for ±0,05 mm.
Løsn gevindtappens hoved, og placer det på siden af sprøjten eller på kanten af borepatronen. Juster cirkulationsændringen på sprøjtepladen med højst 0,05 mm, og lås skruerne.
Præcisionen afsynker,kamerabundplade eller shuttleramme kan ikke opfylde standarderne. En sådan type maskindel er normalt en bærer forkamerabase, hvis krav til fladhed og returvinkel ikke er så høje som kravene til stingpladen ellernålecylinderPå grund af deres justering under produktionen som reaktion på ændringer i produktet, vil de dog justere sig op og ned eller til venstre og højre, i stedet for ligesom nålepladen eller nålecylinderen, som kan justeres én gang og derefter forblive uændrede, medmindre de udskiftes. Derfor bliver installation og justering af disse blokke afgørende under justeringen. Nedenfor vil vi introducere den specifikke metode gennem eksemplet med det livdræbende bræt, 2.1 Justering af balancen
Når bakkens niveau er uden for tolerancen, skal du først løsne skruerne og positioneringsblokkene på bakken.rsække og adsorptionsskalaer placeret på sprøjter,Placer pegehovedet på bakkens kant, drej maskinen til en bestemt bakke, og fastgør boltene, der fastgør bakken til bakkencreme. Observer ændringerne i viseren. Hvis der er nogen ændring, indikerer det, at der er et mellemrum mellem beslaget og bakken, hvilket kræver brug af shims for at fastgøre den. Når låseskruen strammes, er variationen i målingen kun 0,01 mm, men det er især bemærkelsesværdigt, at på grund af den større kontaktflade mellem beslaget og bakken, samt det faktum, at viserens retning ikke er på linje med samme radius som bordhovedet, er ændringen i viserens aflæsning, når låseskruen strammes, selvom der er et mellemrum, ikke altid et fald, men kan også være en stigning. Størrelsen på viserens bevægelse afspejler direkte positionen af mellemrummet mellem beslaget og bakken, som vist i figur 3a, hvor måleuret ville vise en større værdi for låseskruen. Hvis foden er i den position, der er vist i figur 3b, vil aflæsningen på omdrejningstælleren for låseskruen falde. Ved at skelne variationerne i aflæsningerne kan man bestemme mellemrummets position og anvende passende foranstaltninger i overensstemmelse hermed.
Justering af rundhed og fladhed afdobbelt trøjemaskine
Når diameteren og fladheden afdobbelt trøjemaskineoverstiger normale intervaller, skal der først foretages justeringer for at sikre, at lejer og remskiver i hovedcylinderen ikke er løse eller har en løshed inden for acceptable grænser. Når dette er bekræftet, kan justeringerne fortsætte i overensstemmelse hermed. I harmoni med niveauet
Installer den selvstændige enhed i henhold til de medfølgende instruktioner, og løsn alle de store bolte, der fastgør den. Flyt drejepladen til en central støttefod, spænd hver skrue forsvarligt, observer ændringen i måleuret for at fastslå, om der er et mellemrum mellem den centrale støttefod og det store stativ, og i så fald dens præcise placering. Princippet minder om det, der anvendes til at analysere ændringen i måleurets aflæsning, når man justerer niveauet på en bakke, hvor mellemrummene er fyldt med afstandsstykker. Efter hver justering af en skrueposition skal denne skrue løsnes, før man fortsætter med den næste skruejustering, indtil hver skruespænding forårsager en ændring i urets aflæsning på mindre end 0,01 millimeter. Når denne opgave er afsluttet, skal maskinen drejes som helhed for at kontrollere, om niveauet er inden for normale parametre. Hvis det overstiger det normale område, skal det justeres med afstandsskiver.
Efter justering for koncentricitet skal mikrometeret installeres i henhold til kravene. Ved inspektion af maskineriets rundhed kan det afgøres, om det falder uden for normale parametre, og justeringer kan derefter foretages via maskinens justeringsskruer for at bringe det tilbage inden for området. Det er vigtigt at være opmærksom på brugen af skruer, ligesom ved brug af positioneringsblokke til bakken. Man bør ikke presse centermuffen på plads med magt ved hjælp af skruerne, da dette vil forårsage elastisk deformation af maskineriet. Brug i stedet justeringsskruerne til at flytte centermuffen til den ønskede position, løsn derefter skruerne og aflæs målingen på måleren. Efter justering skal låseskruerne også klæbe til centermuffens overflade, men der må ikke udøves nogen kraft på dem. Kort sagt bør der ikke genereres indre spændinger, efter justeringen er afsluttet.
Ved justering af koncentriciteten er det også muligt at vælge seks diagonale punkter som referencepunkter, da nogle maskiner udviser excentrisk bevægelse på grund af slid, hvilket får deres baner til at ligne en ellipse snarere end en perfekt cirkel. Så længe forskellen i diagonalt taget aflæsninger falder inden for det acceptable område, kan det anses for at opfylde standarden. Men når kanten er forvrænget på grund afplades deformation, hvilket får dens bevægelsesbane til at ligne en ellipse, skal den først haveplade'somformet for at eliminere forvrængningen og dermed genoprette fælgens bevægelsesbane til en cirkulær form. På samme måde kan en pludselig afvigelse fra normalitet på et bestemt punkt også udledes som følge af enten slid eller deformation af remskiven. Hvis det skyldes deformationen afplade's, deformationen bør elimineres; hvis den skyldes slid, vil den kræve reparation eller udskiftning afhængigt af alvorligheden.
Opslagstidspunkt: 27. juni 2024