Rotationsprocessen afcirkulærstrikningmaskineer i det væsentlige en bevægelse, der primært består af en cirkulær bevægelse omkring en central akse, hvor de fleste komponenter er installeret og opererer omkring det samme center. Efter en vis driftsperiode i væveriet kræver maskineriet et omfattende eftersyn. Hovedarbejdet under denne proces involverer ikke kun rengøring af maskinerne, men også udskiftning af beskadigede dele. Det primære fokus er på at inspicere installationsnøjagtigheden og driftspræcisionen af hver komponent for at afgøre, om der har været ændringer eller afvigelser ud over det specificerede toleranceområde. Hvis det er tilfældet, skal der træffes korrigerende foranstaltninger.
Der præsenteres en analyse af de årsager, der fører til manglende opnåelse af det nødvendige område af cirkularitet og fladhed i komponenter såsom sprøjter og plader.
Rotationen af remskiven opfyldte ikke den krævede præcision.
For eksempel sliddet af lokaliseringsrillerne mellempladeog remskiven (mere almindelig i en friktionsglidetilstand), som kan føre til løshed eller slid på wireføringssporet eller midterbøsningen i den dobbeltsidede maskines store skål, kan alle resultere i manglende evne til at opnå den nødvendige præcision for cylinderens cirkularitet. Inspektionsmetoden er som følger: anbring maskinen i en stationær tilstand, placer måleurets viser på et punkt på tandskiveholderen (hvis skruerne, der fastgør nålen eller skiven til tandskiveholderen eller nåletromlen ikke er blevet løsnes, kan viseren også placeres på en spids af nålecylinderen eller skiven), med måleurets sædeadsorptionpå en maskine, der ikke roterer med tandskiven eller nåletromlen, såsom en stor skål eller gryde, som vist i figur 1 og figur 2. Med kraftig manipulation af patronen eller stiftpladebakken skal du observere ændringen i skiven målepointerområde. Hvis den falder til under 0,001 mm, indikerer det, at patronens driftsnøjagtighed er fremragende. Når den ligger mellem 0,01 mm og 0,03 mm, er præcisionen god; når den overstiger 0,03 mm, men er mindre end 0,05 mm, er præcisionen gennemsnitlig; og når den overstiger 0,05 mm, bliver patronens driftsnøjagtighed suboptimal. På dette tidspunkt ville det være ekstremt vanskeligt eller endda umuligt at justere stiftpladens cirkularitet til inden for 0,05 mm, hvilket nødvendiggør genoprettelse af patronens eller bakkens driftsnøjagtighed først. Metoden til at genoprette præcision under drift skal variere afhængigt af de forskellige strukturer og rotationsmåder af remskiven, hvilket ligger uden for denne artikels omfang.
Når kontaktfladerne mellem de tolv tandhjul og stempletcylindrisker ujævne, eller når kontaktfladen mellem stiftpladen og bunden er ujævn, ved påføring af den periferiske spændetråd, mellemrummene mellem stempletcylindrisk, vil stiftpladen, skiven og basen blive presset kraftigt sammen, hvilket forårsager stempletcylindriskog stiftpladen til at undergå elastisk deformation. Som følge heraf vil rundheden afvige fra den krævede tolerance. Rent praktisk, når holdeskruerne løsnes langsomt, kan cirkulæriteten af patronen og spindlen nemt justeres til inden for 0,05 mm, men ved at kontrollere cirkulariteten igen efter låsning af skruerne, overskrider den kravområdet på mindre end 0,05 mm med en betydelig margin. Trinene til at tackle dette problem er som følger
Løsn de strammede skruer, juster sprøjten og nålepladen groft til en rund form, og sørg for, at den er mindre end 0,03 mm i diameter. Slip målerens hoved, anbring målerhovedet på kanten eller overfladen af cylinderhalsen eller nålepladen, drej hver sikringsskrue, indtil måleren peger nedad, fastgør skruerne, observer ændringen i målerenålen, hvis aflæsningen falder, det indikerer, at der er et interval mellem cylinderen, stingpladen, tandhjulet eller basen.
Efterhånden som viseren på måleren ændres, skal du indsætte passende tykkelsesafstandsstykker mellem strammeskruerne på hver side, låse skruerne igen og observere ændringen i viseren, indtil den er justeret til en ændring på mindre end 0,01 mm efter låsning af skruerne. Ideelt set burde der ikke være nogen ændring overhovedet. Fortsæt med at spænde den næste skrue i en fortløbende måde, og gentag processen, indtil hver fastgørelsesbolt udviser en ændring i viseren på mindre end 0,01 mm efter at være blevet tilspændt. Dette sikrer, at der ikke er et mellemrum mellem sprøjten, nålepladen og gearet eller støttebasen, hvor skruerne er spændt. Det er bemærkelsesværdigt, at efter hver skrueposition er blevet justeret, før du fortsætter til den næste skrue, skal den løsnes for at sikre, at sprøjten og nålepladen forbliver i en afslappet tilstand under hele justeringsprocessen. Inspicer sprøjtens og nålepladens fladhed; hvis markøren ændres med mere end 0,05 mm, skal du indsætte shims for at justere den inden for ±0,05 mm.
Løsn det selvskærende taphoved og placer det på siden af sprøjten eller ved kanten af patronen. Juster sprøjtepladens cirkularitetsændring med højst 0,05 mm og lås skruerne.
Præcisionen afsynke,cambundplade eller shuttleramme kan ikke opfylde standarderne. En sådan type maskindel er normalt en bærer tilcambase, hvis planhed og returvinkelkrav ikke er så høje som for stingpladen ellernålecylinder. Men på grund af deres justering under produktionen som reaktion på ændringer i produktet, vil de justere op og ned eller til venstre og højre, i stedet for som stingpladen eller nålecylinderen, som kan justeres én gang og derefter forblive uændret, medmindre den udskiftes. Derfor bliver installationen og justeringen af disse blokke afgørende under justeringen. Nedenfor vil vi introducere den specifikke metode gennem eksemplet med Life-Killing Board, 2.1 Justering af balancen
Når bakkens niveau er uden for tolerance, løsnes først skruerne og positioneringsklodserne på bakkenracks og adsorptionsvægte placeret på sprøjter,placer pegehovedet på bakkens kant, drej maskinen til en bestemt bakke, og fastgør boltene, der fastgør bakken til bakkencrame. Observer ændringerne i markøren. Hvis der er nogen ændring, indikerer det, at der er et mellemrum mellem beslaget og bakken, hvilket kræver brug af shims for at sikre det. Når låseskruen spændes, er variationen i mål kun 0,01 mm, men det er især bemærkelsesværdigt, at på grund af den større kontaktflade mellem beslaget og bakken, samt det faktum, at viserens retning ikke flugter med samme. radius som bordhovedet, når låseskruen strammes, selvom der er et mellemrum, er ændringen i viserens aflæsning måske ikke altid et fald, men kan også være en stigning. Størrelsen af viserens bevægelse afspejler direkte positionen af mellemrummet mellem beslaget og bakken, som vist i figur 3a, hvor måleuret ville vise en større værdi for låseskruen. Skulle foden være i den position, der er vist i figur 3b, vil aflæsningen på omdrejningstælleren for låseskruen falde. Ved at skelne variationerne i aflæsninger kan man bestemme mellemrummets position og anvende passende foranstaltninger i overensstemmelse hermed.
Justering af rundheden og fladheden afdobbelt trøjemaskine
Når diameteren og fladheden afdobbelt trøjemaskineoverskrider normale områder, skal der først foretages justeringer for at sikre, at lejerne og remskiverne i hovedcylinderen ikke er løse eller har en løshed inden for acceptable grænser. Når dette er bekræftet, kan justeringer fortsætte i overensstemmelse hermed. I harmoni med niveauet
Installer den selvstændige enhed i henhold til de medfølgende instruktioner, og løsn alle de store bolte, der fastgør den. Overfør drejepladen til en central støttefod, spænd hver skrue godt, observer ændringen i måleuret for at konstatere, om der er et mellemrum mellem den centrale støttefod og det store stativ, og i så fald dens nøjagtige placering. Princippet svarer til det, der anvendes til at analysere ændringen i urskivens aflæsning ved justering af niveauet på en bakke, hvor hullerne er fyldt med afstandsstykker. Efter hver justering af en skrueposition skal du slække på denne skrue, før du fortsætter med den næste skrues justering, indtil hver skrues tilspænding forårsager en ændring i urets aflæsning på mindre end 0,01 millimeter. Når du har fuldført denne opgave, skal du rotere maskinen som helhed for at kontrollere, om niveauet er inden for normale parametre. Hvis det overskrider det normale område, justeres med shims.
Efter justering for koncentricitet skal mikrometeret installeres efter behov. Ved at inspicere maskinens rundhed for at afgøre, om den falder uden for normale parametre, kan justeringer derefter foretages via maskinens justeringsskruer for at bringe den tilbage inden for rækkevidde. Det er væsentligt at være opmærksom på brugen af skruer, ligesom ved brug af lokaliseringsklodser til bakken. Man bør ikke skubbe midterbøsningen kraftigt på plads ved hjælp af skruerne, da dette ville forårsage elastisk deformation af maskineriet. Brug i stedet justeringsskruerne til at flytte midtermuffen til den ønskede position, slip derefter skruerne og aflæs målingen på måleren. Efter justering skal låseskruerne også klæbe til midterbøsningens overflade, men der må ikke udøves kraft på den. Sammenfattende bør der ikke genereres interne spændinger, efter at justeringen er afsluttet.
Ved justering af koncentricitet er det også muligt at vælge seks diagonale punkter som referencepunkter, for nogle maskiner udviser excentrisk bevægelse på grund af slid, hvilket får deres baner til at ligne en ellipse snarere end en perfekt cirkel. Så længe forskellen i aflæsninger taget diagonalt falder inden for det acceptable område, kan det anses for at opfylde standarden. Men når fælgen er forvrænget pgaplade's deformation, hvilket får dens bevægelsesvej til at ligne en ellipse, skal den først haveplade'somformet for at eliminere forvrængning og dermed genoprette fælgens bevægelsesbane til en cirkulær form. Tilsvarende kan en brat afvigelse fra normaliteten i et bestemt punkt også udledes som et resultat af enten slid eller deformation af remskiven. Hvis det skyldes deformationen afplade's, deformationen bør elimineres; hvis det skyldes slid, vil det kræve reparation eller udskiftning afhængigt af sværhedsgraden.
Indlægstid: 27-jun-2024